★染缸工艺中的主要缺陷

　　☆染纱工艺是一个按照预定的周期性动作过程，即是内流与外流的时间控制达成染色工艺。其内外流主要靠换向器换向实现，而纱的流量主要靠主泵实现。

　　☆硬件损耗

　　普通染缸主泵采用原始的Y-△降压启动，其启动转矩和启动电流大，加快主泵的老化和换向器的加速磨损。提高了维修成本和能源的浪费。

　　☆溢流损耗

　　随纱的加工工序不同，各工序所需温度、流量、压力不同，对于主泵马达而言，染缸在染色过程的负载是处于变化状态。而泵的流量是按照所需的最大流量来设计的，其原主泵马达以恒定的转速提供的压力流量，当每泵纱所需的流量小于最大流量时，色料反而流过了每一磅纱，使其没有在最短的时间内加色，这一部分能量就损耗掉了。

　　☆节流损耗

　　当水流经换向器的换向口时会有一定的流量和压力，增加换向电磁阀的力矩，同时由于水长期全速循环流动与换向器件机械剧烈磨擦，造成密封圈温度过高，换向器噪音过大，机械寿命缩短等不良现象。第四为设计余量损耗。通常在设计中，一般会考虑到共用性，设计时以最大容量为基础。

　　★流量压差控制变频器的节能原理及控制系统

　　☆调速节能

　　根据染纱的工艺要求,把原来的主缸注料管改成流量控制器经转换为4-20m流A信电号后加在PLC拟模输入端作为变频器的频率给定信号，PLC对其进行实时采样并通过PID运算处理，使输出给变频器的频率随流量控制器的模拟信号成线形变化；

　　☆成本降低、操作方便，降低维修成本和生产成本；

　　☆提高功率因数节能。

　　★结论

　　台威变频器采用德国进口三防漆加厚三层，抗潮湿性好，不会炸机；

　　采用电流矢量，低频转矩大，启动不跳闸；

　　台威变频器凭借良好的性能和高可靠性，在染缸的节能方面获得客户好评。